gebrauchte Spritzgießmaschine BATTENFELD TM 400-3400

Unsere BATTENFELD TM 400-3400 Spritzgießmaschine aus dem Baujahr 2008 ist ein gutes Beispiel für die bewährte Kniehebeltechnik aus der Kunststoffverarbeitungstechnologie.
Die Maschine wird vor dem Verkauf umfassend funktionsgeprüft sowie überarbeitet und steht kurzfristig ab Lager zur Verfügung.

Technische Highlights:
Das Einspritzen, der Nachdruck und der Staudruck werden präzise über ein hochentwickeltes Servoventil gesteuert.
Ausgestattet mit dem fortschrittlichen Steuerungssystem UNILOG B6S, das mit einer erhöhten Prozessorleistung überzeugt, bietet die Maschine umfassende Funktionen wie APS (Adaptive Process System) und eine detaillierte Zykluszeitanalyse.
Die Benutzeroberfläche beinhaltet vier frei konfigurierbare Netzwerkverbindungen, eine benutzerdefinierte Userpage, einen praktischen Notizblock sowie eine Istwertgrafik mit bis zu 16 Istwertkurven.
Die Logbuchaufzeichnung erlaubt eine Erfassungstiefe von bis zu 10.000 Ereignissen, ergänzt durch vier konfigurierbare Hüllkurven und Folienbedientasten für eine intuitive Bedienung.
SPC-Auswertung und Trenddiagramme bieten umfassende Prozessüberwachung und -kontrolle.

Zusätzliches Feature-Paket: EUROPAKET UNILOG B5
Das enthaltene EUROPAKET UNILOG B5 sorgt für zusätzliche Flexibilität und Komfort:
Es beinhaltet Nivellierelemente, ein zeitgesteuertes Luftventil, einen Kernzug auf der Schließseite (NW 6 s/w-Ventil) und vielseitige Anschlussmöglichkeiten mit 2 Schuko-Steckdosen (15 A) sowie 2 CEE-Steckdosen (16 A).

Diese Kombination von leistungsstarken Steuerungsfunktionen, umfassenden Analysetools und flexiblen Erweiterungen macht die BATTENFELD TM 400-3400 zur optimalen Wahl für Ihre Kunststoffproduktion.
Entdecken Sie eine gute gebrauchte Maschine, die in Leistung, Präzision und technischer Ausstattung überzeugt.

Allgemeine Vorteile des Hydrauliksystems
Das Hydrauliksystem der SGM überzeugt durch eine Reihe technischer Vorteile, die eine maximale Leistungsfähigkeit, Energieeffizienz und Wartungsfreundlichkeit gewährleisten:
• Optimal zugängliches Hydrauliksystem für schnelle Wartung und Inspektion.
• Energiesparende, elektrisch verstellbare Pumpe sorgt für sanfte, präzise Bewegungsabläufe bei gleichzeitig extrem kurzen Trockenlaufzeiten.
• Kompakte Bauweise: Durch optimierte Anordnung der Hydraulikkomponenten werden Rohr- und Schlauchleitungen auf ein Minimum reduziert.
• Wartungsfreundlicher Aufbau erleichtert die Instandhaltung und minimiert Stillstandszeiten.
• Langfristige Ölqualität durch Vollstromfiltration – sichert eine gleichbleibend hohe Performance des Systems.

Pumpenaggregat – Das Herz der Hydraulik
Das Pumpenaggregat besteht aus Elektromotor, Pumpenträger, Pumpenträgerfuß, Kupplung und einer elektrisch verstellbaren Regelpumpe.
Es ist vibrationsarm auf Schwingelementen gelagert und platzsparend im Maschinenrahmen unterhalb der Spritzeinheit integriert.
• Druckölleitung führt vom Pumpenaggregat zum Pumpenblock
• Lecköl- und Saugölleitungen verbinden das Aggregat mit dem Hydrauliktank
• Keine Absperreinrichtung zwischen Tank und Aggregat – für einen kontinuierlichen Ölfluss

Hydrauliktank – Integriert und überwacht
Der Hydrauliktank ist fest in den Maschinenrahmen integriert und ausgestattet mit:
• Einfülltankdeckel inkl. Öleinfüllsieb und Luftfilter
• Elektronisch überwachten Ölstandsanzeiger
• Temperaturfühler zur Kontrolle der Öltemperatur

Wichtig: Befüllen nur über das Öleinfüllsieb mit vorgefiltertem Hydrauliköl (3 µm Filterfeinheit, ISO 4406: 17/15/12).
Externe Filteranlagen können problemlos über vorhandene Anschlüsse angebunden werden.

Druckfilter – Maximale Betriebssicherheit
Ein Druckfilter (5 µm absolut, ohne Bypass) schützt die Hydraulikkomponenten und verlängert deren Lebensdauer.
Der am Pumpenblock montierte Filter ist:
• Einfach von außen zugänglich
• Mit elektrischer Verschmutzungsanzeige ausgestattet
• Über die Maschinensteuerung direkt überwacht

Hinweis: Nach Erreichen der Ölvorwärmtemperatur und weiterhin aktiver Anzeige muss das Filterelement sofort ersetzt werden – ausschließlich durch Original-Ersatzteile.

Ölkühler – Stabile Temperatur, hohe Effizienz
Der integrierte Ölkühler gewährleistet eine konstante Temperatur des Hydrauliköls durch:
• Wasserdurchströmte Rohrleitungen
• Ölumschließung zur effektiven Wärmeübertragung
• Automatisches Kühlwasserabschaltventil zur Temperaturregelung

Die Wasserqualität muss laut Wartungsvorgaben eingehalten werden. Bei Bedarf ist ein Wasserfilter als Option verfügbar.

Kontroll- und Anzeigeelemente
Die Öltemperaturüberwachung erfolgt elektronisch über einen Sensor im Hydrauliktank.
Alle Temperaturwerte werden direkt auf dem Bildschirm der Maschinensteuerung angezeigt.

Hydraulische Druck- und Geschwindigkeitseinstellungen
Die Einstellung von Druck und Geschwindigkeit aller hydraulischen Funktionen erfolgt über die elektrisch verstellbare Pumpe:
• Druckvorgaben in bar (psi)
• Geschwindigkeitsvorgaben in mm/s oder inch/s
• Eingabe über das Touchscreen-Bedienfeld der Steuerung

Automatische Hydraulikölvorwärmung
Beim Start der Hydraulik wird das Öl automatisch auf 40 °C (104 °F) vorgewärmt.
Erst danach ist die Maschine betriebsbereit.

• Temperatur wird während des Betriebs auf konstant 45 °C (113 °F) geregelt
• Bei Überhitzung über 60 °C (140 °F) erfolgt eine Störmeldung
• Bei >65 °C (149 °F) schaltet die Anlage automatisch ab

Wiederanlauf: Nach Fehlerbehebung durch einfache Betätigung der Stop-Taste.

Optionaler Hydraulischer Kernzug
Der hydraulische Kernzug (optional) besteht aus:
• Grundplatte mit aufgebauten Hydraulikventilen
• Verbraucheranschlüssen (NW 6 oder NW 10)
• Montage am Schließblock oder Pumpenblock

Achtung: Maximaldruck: 250 bar (3625 psi) – alle Verbindungselemente müssen entsprechend ausgelegt sein.
Anschlussleitungen zum werkzeugseitigen Kernzugzylinder sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Fazit
Das Hydrauliksystem der SGM steht für höchste Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Benutzerfreundlichkeit.
Durch innovative Komponenten wie die elektrisch verstellbare Pumpe, fortschrittliche Filtertechnologie und intelligente Temperaturkontrolle erfüllt es die Anforderungen modernster Maschinensteuerungen in der industriellen Fertigung.